Cara Mengawal Suhu Kimpalan Lengkung Aruhan Frekuensi Sederhana dan Proses Pengacuan Suntikan
Selekoh aruhan frekuensi sederhana memerlukan suhu yang tinggi semasa proses kimpalan untuk mencapai hasil kimpalan yang optimum. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk mengawal suhu kimpalan untuk memastikan hasil yang terbaik. Berikut ialah panduan terperinci tentang cara mengawal suhu kimpalan selekoh aruhan frekuensi sederhana:
1. Gunakan rod kimpalan kering apabila bekerja dengan selekoh aruhan frekuensi sederhana. Jenis titanium-kalsium hendaklah dikeringkan pada suhu 150 darjah selama 1 jam, manakala jenis hidrogen rendah hendaklah dikeringkan pada 200-250 darjah selama 1 jam. Pastikan rod kimpalan tidak tersangkut pada minyak atau bahan cemar lain untuk mengelakkan peningkatan kandungan karbon dalam kimpalan, yang boleh menjejaskan kualiti dan sifat mekanikal kimpalan. Kekerasan selepas kimpalan yang tinggi boleh menyebabkan keretakan. Jika rod kimpalan yang sama digunakan untuk mengimpal, adalah penting untuk menjalankan pemanasan awal pada suhu melebihi 300 darjah dan pembajaan selepas kimpalan pada kira-kira 700 darjah . Jika rawatan haba selepas kimpalan tidak dapat dilakukan, adalah disyorkan untuk menggunakan rod kimpalan keluli tahan karat kromium-nikel.
2. Untuk meningkatkan kestabilan rintangan kakisan selekoh aruhan frekuensi sederhana, elemen seperti Ti, Nb dan Mo perlu ditambah. Apabila menggunakan rod kimpalan keluli tahan karat kromium dari jenis yang sama, pemanasan awal pada suhu melebihi 200 darjah dan pembajaan pada sekitar 800 darjah perlu dilakukan. Jika rawatan haba tidak dapat dilaksanakan, pertimbangkan untuk menggunakan rod kimpalan keluli tahan karat kromium-nikel. Mengawal suhu semasa mengimpal adalah penting dalam menilai penguasaan proses kimpalan. Selain daripada mengimpal, rawatan selepas kimpalan lain perlu dijalankan untuk mengekalkan hasil kimpalan yang baik.
Secara amnya, selekoh aruhan frekuensi sederhana dibengkokkan, dan hampir semua selekoh diproses. Pelbagai teknik digunakan semasa proses pembuatan, termasuk pengacuan suntikan, yang memainkan peranan penting dalam membentuk paip. Berikut ialah penjelasan mengenai proses pengacuan suntikan:
1. Menggunakan sifat terma-fizikal bahan termoplastik dan ciri penyejukan dan pemejalannya yang boleh diterbalikkan, bahan untuk selekoh frekuensi sederhana ditambah kepada pemanasan luaran dan tong berulir dalaman melalui corong bahan. Dengan tindakan skru berputar, bahan diangkut dan dipadatkan di sepanjang alur lingkaran. Di bawah daya ricih skru dan pengaliran haba luaran, plastik menjadi cair seragam dan berkumpul di hadapan skru, melengkapkan peringkat pemplastikan.
2. Di bawah tekanan tinggi dan penyemperitan berkelajuan tinggi skru, cair disuntik melalui pelari ke dalam rongga menggunakan peralatan penyejukan. Selepas mengekalkan tekanan tertentu, fasa suntikan selesai. Selepas fasa penyejukan, acuan boleh dibuka di atas paip. Proses pengacuan suntikan digunakan terutamanya untuk membentuk selekoh aruhan frekuensi sederhana.
Semasa pemprosesan selekoh aruhan frekuensi sederhana, pengacuan suntikan adalah penting untuk mencapai bentuk yang betul selepas lenturan, menghasilkan hasil yang sangat baik.
Maklumat di atas memberikan panduan tentang mengawal suhu kimpalan selekoh aruhan frekuensi sederhana dan memahami proses pengacuan suntikan. Kami adalah pembekal paip, bebibir dan kelengkapan yang dipercayai. Jangan ragu untuk bertanya dan membuat pembelian.
