Ringkasan Proses Pembentukan Paip Keluli Dikimpal Membujur
Paip keluli dikimpal membujur merujuk kepada paip di mana jahitan kimpalan selari dengan panjang paip. Proses pengeluarannya agak mudah, dan kekuatan paip keluli heliks biasanya lebih tinggi daripada paip keluli dikimpal membujur. Proses ini boleh menghasilkan paip dikimpal diameter yang lebih besar daripada kosong yang lebih sempit atau mencipta paip dikimpal pelbagai diameter menggunakan lebar kosong yang sama. Walau bagaimanapun, berbanding dengan paip dikimpal membujur dengan panjang yang sama, panjang jahitan kimpalan meningkat sebanyak 30%-100%, menyebabkan pengurangan dalam kelajuan pengeluaran. Berdasarkan proses pembuatan, ini boleh dikategorikan kepada paip keluli dikimpal membujur frekuensi tinggi, paip keluli longitudinal dikimpal arka tenggelam, dan seterusnya dikategorikan ke dalam paip UOE, RBE, dan JCOE mengikut kaedah pembentukannya.
Proses Pembentukan Paip Keluli Dikimpal Membujur
Paip keluli dikimpal membujur perlu menjalani ujian prestasi mekanikal, ujian perataan dan ujian pembakaran untuk memastikan ia memenuhi keperluan standard. Paip harus mampu menahan tekanan dalaman tertentu. Jika perlu, ujian tekanan 2.5 MPa perlu dilakukan dan dikekalkan tanpa kebocoran selama satu minit. Kaedah ujian arus pusar boleh menggantikan ujian hidraulik. Menurut GB7735 standard "Kaedah Pengujian Arus Eddy untuk Paip Keluli", probe pemeriksaan arus pusar dibetulkan pada rangka kerja, mengekalkan jarak 3-5mm dari jahitan kimpalan dan mengimbas keseluruhan jahitan kimpalan dengan cepat. Instrumen pemeriksaan arus pusar secara automatik memproses dan mengklasifikasikan isyarat pemeriksaan, mencapai tujuan pemeriksaan. Selepas pemeriksaan, paip yang dikimpal dipotong mengikut panjang tertentu menggunakan gergaji terbang dan digerakkan di sepanjang bingkai flip luar talian. Kedua-dua hujung paip keluli hendaklah dikosongkan, dan tanda bercetak digunakan. Sebelum meninggalkan kilang, paip siap diikat secara heksagon dan dibungkus.
Terdapat beberapa kaedah pemprosesan untuk paip keluli dikimpal membujur:
1. Penempaan: Menukar bentuk dan saiz kosong kepada bentuk dan saiz yang diperlukan menggunakan daya hentaman berulang tukul tempa atau tekanan penekan.
2. Penyemperitan: Meletakkan logam dalam penyemperit tertutup dan menyemperitnya dari lubang mati yang ditentukan di bawah tekanan untuk mendapatkan produk siap yang diproses dengan bentuk dan saiz yang sama. Kaedah ini digunakan terutamanya untuk pengeluaran logam bukan ferus.
3. Menggolek: Kaedah ini melibatkan melepasi bilet keluli melalui celah antara sepasang penggelek berputar, memampatkan bahan akibat tekanan penggelek, mengurangkan keratan rentas dan menambah panjang.
4. Lukisan: Memproses kosong logam yang telah digulung melalui lubang mati untuk mengurangkan keratan rentas dan menambah panjang, biasanya digunakan untuk pemprosesan sejuk.
SINO SPECIAL METAL ialah pembekal paip, bebibir dan kelengkapan yang dipercayai. Sila berasa bebas untuk bertanya dan membuat pembelian.
