Mengapa Kelajuan Pemprosesan Bengkok Aloi Rendah?
Semasa pemprosesan lenturan aloi, suhu dalam zon ubah bentuk logam meningkat semasa proses penyemperitan, membawa kepada potensi pembentukan retak atau rekahan permukaan di kawasan rapuh aloi. Akibatnya, kelajuan logam mengalir keluar adalah terhad. Dalam proses rolling, ubah bentuk dan geseran adalah agak minimum, dan oleh itu, terdapat sedikit penjanaan haba geseran semasa ubah bentuk panas. Kebarangkalian lenturan aloi beralih dari kawasan plastik ke kawasan rapuh akibat peningkatan suhu juga sangat rendah. Oleh itu, kelajuan pembangunan melalui penyemperitan untuk lenturan aloi secara praktikalnya tidak terhad kepada masa.
Tambahan pula, dalam satu kitaran penyemperitan, kehadiran pelbagai proses tambahan, yang boleh memakan masa, menghasilkan kelajuan pengeluaran yang lebih rendah berbanding dengan rolling.
Kaedah pemanasan dalam proses pembentukan termasuk pemanasan nyalaan dan pemanasan aruhan dengan aruhan frekuensi sederhana atau tinggi (gegelung pemanas mungkin terdiri daripada gelung berbilang atau tunggal). Pemilihan kaedah pemanasan bergantung pada keperluan produk tertentu, keadaan proses, dan faktor persekitaran semasa yang menentukan perkembangan teknologi.
Untuk lenturan keluli karbon dan keluli aloi, lenturan tolakan panas adalah kaedah utama, tetapi pembentukan panas juga telah digunakan pada selekoh keluli tahan karat standard. Proses lenturan tolak panas mempamerkan ciri-ciri seperti penampilan yang halus, ketebalan seragam, dan operasi berterusan, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
Kos pemprosesan bahan yang tinggi dan fabrikasi alat penyemperitan, terutamanya untuk aloi tahan haba termaju, bermakna kos produk tersemperit terjejas sedikit. Ringkasnya, penyemperitan kekal sebagai satu-satunya kaedah pembentukan yang berdaya maju untuk menghasilkan paip dan profil yang kompleks atau berdinding nipis, serta untuk memproses bahan seperti logam bukan ferus rapuh dan keluli.
Walaupun penyemperitan pada mulanya digunakan untuk pengeluaran besar-besaran bengkok yang diperbuat daripada keluli karbon dan keluli aloi, ia juga telah menemui aplikasi untuk bengkok keluli tahan karat standard. Proses penyemperitan panas menggunakan mesin penolak khusus untuk memanaskan kosong semasa pergerakan ke hadapan. Ia sesuai untuk menghasilkan selekoh dengan nisbah ketebalan diameter ke dinding sehingga 2.
Pembentukan akhbar, seperti yang digunakan dalam pengeluaran bengkok aloi, pada mulanya telah menggantikan atau menambah proses pembentukan panas konvensional. Walau bagaimanapun, bagi sesetengah lenturan aloi standard dengan kuantiti pengeluaran yang rendah atau dinding yang terlalu tebal atau nipis, kaedah pengeluaran tradisional masih digunakan kerana keperluan kualiti tertentu.
Proses membentuk tekan biasanya melibatkan penggunaan kosong dengan diameter luar yang sama seperti bengkok yang telah siap. Selekoh ditekan terus di bawah kekangan penekan hidraulik. Sebelum operasi, paip diletakkan di atas dadu, dan dadu atas, teras dalam, dan dadu hujung dipasang untuk mula menyekat pergerakan ke bawah. Kaedah ini menguatkuasakan kekangan luaran dalam proses lenturan.
Dalam kes lenturan aloi, arka luar tertakluk kepada regangan semasa pembentukan, dan tiada bahan logam tambahan yang tinggal untuk mengimbangi secara ekonomi untuk penipisan di bahagian arka luar. Walau bagaimanapun, proses penekan lentur masih sesuai untuk pembuatan selekoh aloi berdinding berat, terutamanya disebabkan oleh pengeluaran satu keping dan ciri-ciri kecekapan kos.
