Keluli Tahan Karat Lancar & Dikimpal Paip Dan Tiub

Keluli Tahan Karat Lancar & Dikimpal Paip Dan Tiub

Taip "Paip Lancar & TubeSAW/ ERW/ EFW Paip & Tiub" Hujung BE (Hujung Serong) PE (Hujung Biasa) Saiz OD 1/2" - 48" Ketebalan SCH5 - SCHXXS Panjang Mengikut Keperluan Pelanggan Teknik Pembuatan Guling panas / Kerja panas / Guling sejuk / Piawaian Pengeluaran Dingin Dingin ASME B36.10 ASME B36.19
Hantar pertanyaan
pengenalan produk

 

 

Piawaian Pengeluaran:

 

Piawaian pengeluaran lazimnya mengikut piawaian antarabangsa seperti ASTM (American Society for Testing and Materials), EN (European Standards), DIN (German Standards), JIS (Japanese Industrial Standards), dsb., bergantung pada pengilang dan aplikasi.

 

Paip dan Tiub Keluli Tahan Karat TP 304
Paip dan Tiub Keluli Tahan Karat TP 304
Paip dan Tiub Keluli Tahan Karat TP 316
Paip dan Tiub Keluli Tahan Karat TP 317
Paip dan Tiub Keluli Tahan Karat TP 321
Paip dan Tiub Keluli Tahan Karat TP 347

 

 

Spesifikasi Bahan:

 

Bahan keluli tahan karat biasa termasuk 304, 316, 321, 347, 310, Keluli tahan karat dupleks (cth, 2205), keluli tahan karat Super Dupleks (cth, 2507), dsb.

 

Spesifikasi bahan termasuk ASTM A312, ASTM A213, ASTM A269, dsb.

 

Dimensi Biasa:

 

Diameter Luar (OD):Saiz biasa terdiri daripada 1/8", 1/4", 3/8", 1/2", 3/4", 1", 1.5", 2", dsb.

 

Ketebalan dinding:Dimensi biasa termasuk SCH 5S, SCH 10S, SCH 40S, SCH 80S, dsb., bergantung pada keperluan.

 

Panjang:Biasanya panjang tetap atau panjang tersuai mengikut keperluan.

 

Komposisi Kimia dan Sifat Mekanikal:

 

Komposisi kimia:Bahan keluli tahan karat yang berbeza mempunyai komposisi unsur yang berbeza-beza, termasuk Kromium (Cr), Nikel (Ni), Molibdenum (Mo), Mangan (Mn), Silikon (Si), dll.

 

Sifat Mekanikal:Sertakan kekuatan tegangan, kekuatan hasil, pemanjangan, dsb. Parameter ini bergantung pada gred dan spesifikasi bahan tertentu.

 

Proses pembuatan:

 

Proses Pengeluaran Paip Lancar:Gulungan panas, lukisan sejuk, guling sejuk, dll.

Proses Pengeluaran Paip Dikimpal:Kimpalan TIG, kimpalan MIG, kimpalan rintangan, kimpalan laser, dll.

 

Isu dan Penyelesaian Biasa:

 

Isu:Kakisan paip.

Penyelesaian:Gunakan bahan keluli tahan karat yang tahan karat seperti 316, 321, dsb.

 

Isu:Keretakan pada sambungan kimpalan.

Penyelesaian:Kawal parameter kimpalan, pilih kaedah kimpalan yang sesuai, dan lakukan rawatan haba yang sesuai.

 

Isu:Ketidakakuran dimensi.

Penyelesaian:Mengukuhkan kawalan kualiti untuk memastikan ukuran dimensi yang tepat semasa pengeluaran.

 

Isu:Kualiti permukaan yang buruk.

Penyelesaian:Gunakan kaedah rawatan permukaan yang sesuai seperti penggilap, penjerukan, dsb.

 

Isu:Pengenalan bahan yang salah.

Penyelesaian:Meningkatkan pengurusan kualiti untuk memastikan pengecaman dan kebolehkesanan yang betul pada setiap langkah pengeluaran.

 

Ini adalah isu dan penyelesaian umum, dan keadaan sebenar mungkin berbeza-beza bergantung pada faktor seperti pengilang, spesifikasi dan persekitaran aplikasi. Memilih bahan paip keluli tahan karat yang sesuai dan proses pembuatan mengikut keperluan khusus adalah penting untuk memastikan kualiti paip dalam aplikasi praktikal.

Cool tags: paip dan tiub lancar & dikimpal keluli tahan karat, pengeluar paip dan tiub lancar & dikimpal keluli tahan karat China, pembekal

Hantar pertanyaan

whatsapp

Telefon

E-mel

Siasatan