Artikel Ini Mencabar Pemahaman Anda tentang Muka Pengedap Bebibir
Apakah bentuk biasa muka pengedap bebibir, dan apakah ciri masing-masing?
1. Muka Pengedap Muka Rata (FF): Permukaan bebibir licin, menampilkan reka bentuk struktur yang ringkas dan kemudahan pemprosesan. Ia sesuai untuk aplikasi dengan keperluan tekanan dan suhu yang agak rendah. Walau bagaimanapun, ia mempunyai kawasan sentuhan yang besar dengan gasket, memerlukan daya mampatan yang besar. Semasa pemasangan, gasket tidak boleh diletakkan, dan selepas pra-mengetatkan, gasket cenderung memanjang atau bergerak ke sisi. Lapisan bukan logam atau muka berbilang terangkat hendaklah digunakan untuk memastikan permukaan bebibir FF tidak pecah.
2. Permukaan Tidak Biasa (MFM): Ia terdiri daripada kedua-dua permukaan cekung dan cembung, dan gasket diletakkan pada permukaan cekung. Tidak seperti bebibir muka rata, gasket muka yang dinaikkan tidak mudah dimampatkan, menjadikan pemasangan lebih mudah. Bebibir MFM sesuai untuk aplikasi dengan tekanan persekitaran kerja yang lebih tinggi dan keperluan pengedap yang ketat.
3. Ring Joint (TG): Muka pengedap bebibir ini terdiri daripada permukaan alur dan muka alur di mana gasket diletakkan. Sama seperti muka yang dibangkitkan, bebibir sambungan cincin tidak mengalami mampatan dalam alur, mempunyai kawasan mampatan yang lebih kecil, dan memberikan mampatan gasket yang sekata. Oleh kerana gasket tidak langsung menghubungi medium, ia meminimumkan tekanan resapan dan mekanisme kakisan. Ia sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi yang melibatkan media mudah terbakar, bahan letupan, toksik dengan keperluan pengedap yang ketat. Menjajarkan komponen semasa pemasangan mendapat manfaat daripada gasket permukaan, tetapi pemprosesan muka pengedap dan penggantian gasket boleh menjadi mencabar.
Jadi, apakah kaedah umum untuk memilih muka pengedap dalam industri? Apa yang patut kita sedar?
Pada masa ini, sesetengah institusi reka bentuk dalam industri masih mematuhi peruntukan HG/T 20583-1998 dan HG/T 20583-2011 dengan ketat, seperti memilih permukaan TG untuk bebibir dengan tekanan reka bentuk yang lebih besar daripada 1 untuk media yang sangat toksik dan memilih permukaan MFM untuk media gas lengai. Untuk penarafan tekanan PN 40 dan PN 63, permukaan MFM digunakan, manakala gas hidrogen ditangani dengan permukaan MFM atau TG berdasarkan penarafan tekanan. Walau bagaimanapun, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, lebih banyak institut reka bentuk telah beralih daripada pendekatan ini.
Pengalaman terkini daripada pelbagai projek arang batu dan petrokimia berskala besar menunjukkan bahawa memilih muka pengedap RF untuk persekitaran kerja yang kurang mencabar dan muka pengedap RJ untuk keadaan yang teruk memenuhi keperluan pengedap dengan secukupnya. Banyak projek dan institusi reka bentuk utama telah menetapkan peraturan bersatu, biasanya mengehadkan penggunaan permukaan RF/RJ kepada kelas tekanan sehingga CL 600 atau CL 900, dengan permukaan FF dikhaskan untuk bebibir bukan logam atau bergaris dalam saluran paip tekanan rendah. Tidak kira pemasangan, penyelenggaraan, penggunaan atau pengoptimuman dan penjadualan kos, keputusannya adalah menggalakkan, dengan beberapa isu mengenai pemampatan gasket RJ (tahap pemampatan bergantung terutamanya pada tahap kepakaran pemasangan). Oleh itu, kami percaya masa sedang berubah, dan perspektif teknikal kami harus berkembang. Pereka bentuk tidak seharusnya mematuhi konvensyen tetapi harus belajar dan menyesuaikan diri secara proaktif.
SINO SPECIAL METAL membekalkan pelbagai jenis dan bahan kelengkapan paip, bebibir, dan paip. Kami adalah pembekal yang dipercayai dan mengalu-alukan pertanyaan dan pembelian.
